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2023-04

如何制作不锈钢复合板？

　　不锈钢复合板爆炸复合的生产方法。　　爆炸复合是将不锈钢板重叠置于碳钢基板上，不锈钢板和碳钢基板之间用垫子间隔出一定的距离，在不锈钢板上面平铺炸药，炸药爆炸的能量使不锈钢板高速撞击碳钢基板，产生高温高压使两种材料的界面实现固相结合。　　不锈钢复合板是以碳钢基层与不锈钢覆层结合而成的复合板钢板。它的主要特点是碳钢和不锈钢形成牢固的冶金结合，可以进行热压、冷弯、切割、焊接等各种加工，有良好的工艺性能。不锈钢复合板的基层材料可以使用Q235B、Q245R、Q345B,Q345R等各种普通碳素钢和专用钢。覆层材料可以使用304、316L、321和双相不锈钢等各种牌号的不锈钢。材质和厚度可以自由组合，满足不同用户的需要。不锈钢复合板已经广泛应用于石油、化工、盐业、水利电力等行业。不锈钢复合板作为一种资源节约型的产品，减少贵重金属的消耗，大幅度降低工程造价。实现低成本和高性能的***结合，有良好的社会效益。　　不锈钢复合板是怎样生产的呢？不锈钢复合板工业化生产主要有两种方法，爆炸复合和热轧复合。爆炸复合板的生产工艺是将不锈钢板重叠置于碳钢基板上，不锈钢板和碳钢基板之间用垫子间隔出一定的距离。不锈钢板上面平铺炸药，炸药爆炸的能量，使不锈钢板高速撞击碳钢基板，产生高温高压使两种材料的界面实现固相焊接。理想状态下，界面的每平方毫米的剪切强度可以达到400MPa以上。热轧复合板工艺是以碳钢基板和不锈钢板处于物理纯净状态，在高度真空条件下进行轧制而成。在轧制过程中两种金属扩散实现完全的冶金结合。但是不能解决10mm以上金属的复合，这种焊接只具有压轧焊接的特点，不像爆炸焊接融合了压力焊、熔化焊、和扩散焊的特点，爆炸焊为不同基体金属的结合提供了更多和更好的条件。正因为如此，同种和异种金属都可以爆炸焊接以上两种复合板制造方法都执行GB/T-8165-1977国家标准。该标准非等效采用日本JISG3601－1990标准，主要技术指标相同或高于日本标准。　　那么爆炸复合工艺特点如何呢？爆炸复合的特点：一、由于爆炸复合是冷加工，因此它可以产生100多种金属复合板，如钛、铜、铝等等。二、爆炸复合可以生产不锈钢复合板总厚度可以达到几百毫米厚的不锈钢复合板，不锈钢复合板兼具各种碳素钢和不锈钢的特点，以其优异的性能价格比为用户欢迎，有广阔的市场前景。但有趣的是，从五十年代开始，经过半个多世纪风风雨雨的开发过程，仍然有很多人不知道它。更多的人未使用过它。应该说不锈钢复合板的市场远未进入成熟期，仍在开发过程中。科技工作者为建设资源节约型社会的探索和努力永远不会停止。开云手机站官网（中国）有限公司致力于各种金属爆炸复合材料的研究与开发生产，永不停歇的努力满足社会发展对金属复合材料的需求。

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金属材料的未来

　　材料是人类赖以生存和发展的物质基础。上世纪70年代，人们把信息、材料、能源作为社会文明的支柱。随着高技术的兴起，又把新材料与信息技术、生物技术并列作为新技术***的重要标志。如今，材料已成为国民经济建设、国防建设和人民生活的重要组成部分。　　在工程领域，上世纪50年代的工程材料以金属材料为主，但由于其比强度及比刚度较低，金属材料在当今工程结构材料中所占的份额日益减少。在把重量作为主要考虑因素的应用领域，例如航空及运动器材等，金属逐步被其他轻质高强材料所替代。　　在这种趋势下，未来金属材料是否会被其他材料完全取代？金属材料的优缺点是什么？金属材料发展的出路在哪里？哪些领域将对金属材料有需求？　　在4月16日出版的美国《科学》杂志上，中国科学院院士、中科院金属研究所所长卢柯的特邀文章《金属材料的未来》给出了上述问题的答案，并就金属材料的特性及其未来应用的发展趋势进行了展望。　　比强度及比刚度较低，是金属材料在未来需要改进的一个重要方向。长期以来，金属材料界一直致力于提高金属材料的强度。通常，强化金属的途径是通过控制生成内部缺陷和界面来阻碍位错运动，如固溶强化、弥散强化、细晶强化等，但这些强化方式往往会降低材料的塑性和韧性，也可能导致其他性能如导电性和抗腐蚀性能的降低。　　在增加金属材料强度方面，细化晶粒虽能强化金属又不损失其韧性，但是当晶粒尺寸细化到亚微米时，强度的增加往往伴随着塑性和韧性的降低。　　卢柯认为，近期有研究发现在低合金钢中利用多级各向异性纳米结构可以同时实现高强度和高韧性，这为同时提高金属材料的强度和韧性开辟了一个新途径。此外，具有多级复合结构的纳米孪晶金属也表现出***的综合力学性能，例如纳米孪晶铜的强度是粗晶铜的10倍并具有很高的塑性，而其导电率与高导铜相当，抵抗电迁移的能力极高，该材料在微电子行业有巨大的应用前景。　　金属的腐蚀是金属材料的另一大问题，通过表面涂覆一层耐蚀材料或形成保护性钝化膜可实现防腐，也可通过改变表层的化学成分提高金属耐腐蚀性能，但这种方法往往需要在高温下进行，从而导致金属基体性能的恶化。　　表面机械研磨处理可细化表面晶粒至纳米量级，可使处理温度显著降低。此外，金属在高温下强度降低也是其一大弱点。高温合金的使用温度较高（镍基合金可达1150摄氏度），可在航空涡轮发动机等高温环境下使用。研究人员正在研发以Mo和Nb等难熔金属为基的高温合金以进一步提高使用温度。　　卢柯认为，尽管金属材料存在上述缺点，但由于金属材料自身所具有的一些独特性能，它仍将是我们当今社会的承载主力，是不可替代的。　　原因主要体现在几方面。首先，由于金属的断裂韧性较其他材料高得多，因此金属材料往往被用作对可靠性和持久性要求***高的关键部件上。　　其次，金属在各个方向上的性能一致，拉伸和压缩强度基本相同。金属的失效强度通常可以预测，这对于预测工程结构的断裂极为重要。“相反，目前人们难以准确预测复合材料和陶瓷的断裂强度，而这些材料的失效，经常是灾难性的瞬时断裂，可能导致严重的经济损失或人员伤亡。因此，许多先进技术仍依赖于高性能金属材料。”卢柯说。　　此外，大多数金属的导电性均高于陶瓷和高分子，铜和铝仍是电力传输的***佳材料。同时，金属还具有其他材料所不易具备的优异磁学性能。金属在从低温至几百摄氏度的温度范围内均具有良好的综合力学性能，这些温度正是大多数的化工、能源、发动机等工业机械工作的温度区间。大多数的金属都可回收利用，这对大量应用的材料来说十分重要。　　卢柯指出，现代工业技术发展不仅依赖于金属的这些优异性能，而且还急需开发性能更高的金属材料。提高金属的强度而不损失其他性能，对提高金属材料的竞争力尤为重要。　　“多尺度多级结构组装可能是优化金属材料综合性能的一个途径。金属材料可以与其他材料结构进行复合——通过独特的多级组装等方式将金属与其他材料组装，可以得到***佳的强度韧性配合。各类不同材料通过这种方式取长补短，能够实现综合性能的提升。”卢柯说。

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铝产业：材料替代之路越走越宽

　　铝是仅次于钢铁的第二大金属材料。由于其优良的结构及功能方面的特性，同时结合铝及其合金材料性能的改善和提高，其应用范围不断扩大，“以铝代钢”“以铝节木”“以铝节铜”等材料替代应用也是化解电解铝产能过剩的有效抓手。不过，当前我国铝应用水平与发达国家仍有较大差距，面临其他材料替代的竞争。因此，要加快服务模式创新，把铝应用轻质、节能、生态、循环的特性进一步发挥出来，把我国铝应用推向新阶段——　　航天航空、交通运输、家用电器、锅碗瓢盆……近年来，在国家政策推动下，我国铝应用领域的覆盖面越来越广。在近日由中国有色金属工业协会主办的2018年扩大铝应用高层论坛上，中国有色金属工业协会会长陈全训表示，我国推广铝应用不仅有着扎实的工业基础和广阔的消费前景，而且在交通运输领域“以铝代钢”、建筑领域“以铝节木”、电力领域“以铝节铜”等都是化解电解铝产能过剩的有效抓手。　　扩大应用成效显著　　铝是仅次于钢铁的第二大金属材料。由于其优良的结构及功能方面的特性，同时结合铝及其合金材料性能的改善和提高，其应用范围不断扩大。统计显示，在我国现有的124个产业中，与铝相关的产业有113个。可以说，在铝的全生命周期中，其优良的轻质与循环使用性能给许多行业带来了巨大的社会环境效益，并得到了越来越广泛的认可。　　“自2012年以来，我们始终紧紧抓住扩大铝的应用不放松，每年找准一个突破口，6年6个主题，从全铝挂车、铝合金电缆、铝合金建筑模板、铝合金围护板、新能源城市公交铝合金车身到铝制家具，从交通领域、电力领域到建筑领域，从工业走入家庭，持续给铝消费不断注入新活力。”陈全训说，2018年是我们推出扩大铝应用的第7年，从跟踪的情况看，扩大应用的成效非常显著。　　截至目前，我国铝合金厢式货车从推广时的20多辆增至2万多辆，受到京东、顺丰、申通等大型物流企业青睐，并实现批量出口；铝合金油罐车从零起步，当前铝化率已超过10%；铝合金模板应用比例从推广时的3%提升到目前的20%，用铝量接近300万吨；借“政府补贴新能源车辆”的东风，铝合金新能源公交车从零开始增至目前的3.5万多辆；铝制家具凭借绿色环保零甲醛、耐腐蚀、残值高等优良性能，受到高度关注，商铺已入驻红星美凯龙、居然之家，仅在刚起步的1年多时间里，铝消费量就超过5000吨，第二代铝制家具已经悄然亮相；铝合金过街天桥全国已建成50座，在建20座，还有很多在规划中。　　“我们不能因此满足止步，还要看到差距和不足。”陈全训表示，当前我国铝应用水平与发达国家仍有较大差距，不仅体现在人均消费量上，更体现在消费结构的差异上。在扩大铝应用的同时，还面临一些领域其他材料替代的竞争。要加快服务模式创新，把铝应用轻质、节能、生态、循环的特性进一步发挥出来，把我国铝应用推向新阶段。

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不锈钢复合板的优点与应用

　　一、不锈钢复合板是以不锈钢板为复层，以碳钢板，容器板，低合金钢等为基层在一面或双面整体地、连续地包覆一定厚度的不锈钢或铜、钛、铝等的复合材料。广泛应用于石化、电力设备、粮食加工、制碱、制硝、制盐、制糖、水利、造纸等行业。复层有：304、321、316L、304L、317L、904L、2205、0Cr13AL、1Cr13、Ti、Cu、Al等。基层有：Q235、Q345R、Q245R、15CrMoR等。　　二、不锈钢复合板的优点:　　1、不锈钢复合板的价格大大低于同规格纯不锈钢材的价格。2、具有不锈钢的耐腐蚀、耐磨损、高导热等特性。3、具有碳钢良好的焊接性能、且强度高。　　三、不锈钢复合板标准：轧制：GB/T8165--2008，爆炸：NB/T 47002.1—2009。　　四、板幅：宽可达3900mm，长可达15000mm。　　五、厚度：复材厚度≥0.8mm，基材一般为不锈钢厚度的3倍以上，***厚不限。

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不锈钢复合板的逆向凝固法

　　逆向凝固法连铸薄带技术是德国曼内斯曼<德马克公司从:A?A年开始在实验室研究开发的一种新型薄带连铸工艺，是近终型连铸技术的新发展。同现有的近终型连铸技术B&C、D&C相比，其流程更短、生产成本更低。　　逆向凝固制备复合带的基本原理是将一定厚度的冷轧带或热轧带作为母带，将低温母带以一定速度由上而下穿过凝固器中一定高度的钢液，母带使附近的钢水降温，钢液在低温母带的两个表面凝固生长，形成新生相凝固层（简称新相层），形成数倍于母带厚度的铸态薄带。因为凝固面是自内向外推进的，与传统的凝固方向相反，故称为逆向凝固。如图E所示。钢带离开凝固器钢液表面时，新相层和母带牢固的结合在一起，可形成一定厚度的铸带，刚刚离开凝固器的铸带表面还处于半凝固状态时，置于凝固器上部的平整轧辊就对此铸带进行平整初轧，从而得到表面平整，厚度均匀的薄带。　　逆向凝固法制备不锈钢复合板也属于固<液相复合，但同模铸法有所不同，其母板为普通碳素钢（固相），复合层为不锈钢（钢液）。用该法生产出的为双面不锈钢复合带。国内外已进行了用逆向凝固法制备不锈钢复合带实验室研究，取得了良好的效果。用逆向凝固法制备复合不锈钢薄带有以下优点：（1）制备的不锈钢复合带界面结合强度高；（2）可以实现连续化生产，生产成本低，竞争力强；（3）生产流程紧凑，能耗低；（4）可以生产不锈钢复合层小于8**的复合板。

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不锈钢表面处理抛光分类

　　常见的抛光有机械抛光、化学抛光、电化学抛光3种。　　机械抛光　　机械抛光是指用抛光轮、抛光带等进行抛光和成批光饰。成批光饰是借助抛光剂中的磨料对零件表面的抛磨作用，使表面平滑，达到抛光作用。抛光后可以获得0.4um以下表面粗糙度的镜面光亮。　　形状简单的零件可以用硬抛光轮或抛光带，形状复杂的零件用软抛光轮抛光。批量大的小零件用成批饰法。成批光饰又有滚筒滚光、振动机振动光饰、离心机离心光饰和旋转光饰等方法。　　机械抛光对表面磨削量很小，难以抛光粗糙表面。这时需要预先进行磨光，用磨光轮、磨光带沾磨光膏进行磨削，分粗磨、中磨和精磨。精磨后表面粗糙度可以达到0．4um。为了达到一些其他要求，如去氧化皮、去毛刺、去焊渣、消光等目的，有时也进行喷砂、喷丸和用钢丝轮刷光等表面处理，用不锈钢丝轮抛光的表面可以较好地避免铁污染。　　化学抛光　　化学抛光是把零件浸入适当的溶液中，因溶液对表面凸出部位比凹下部位溶解快，从而使表面整平，达到抛光目的。一般来说，化学抛光的抛光能力较差，只能少量提高光亮度。但比机械抛光省力、省时，且能够对小型零件的内表面进行抛光。近来也有报道采用加入光亮剂的办法可使18—8型奥氏体不锈钢表面抛至镜面光亮。但要注意以下几点。（1）化学抛光后产生活性表面，必须对工件进行钝化处理，以保证耐蚀性。（2）对于支架、螺钉等大批量小型零件，应采取机械搅拌使抛光均匀。　　（3）对不锈钢复合板等产品的大面积表面进行抛光处理时，尤其要注意使被抛光面保持湿润，且应于抛光后进行充分水洗，以防表面亮度不均匀。　　电化学抛光　　电化学抛光能提高零件反光性能；提高耐腐蚀性；降低机加工件表面硬度；并因降低表面粗糙度而降低摩擦系数。电化学抛光也可用来除去物件毛刺等。与机械抛光相比，电化学抛光有如下特点。　　（1）机械抛光会产生表面硬化层及磨料夹杂，降低不锈钢的耐腐蚀性，而电化学抛光产生钝化表面，增加不锈钢的耐腐蚀性。　　（2）电化学抛光对基材有一定要求，如金相组织不均匀时会产生不均匀的抛光表面，深的划伤不能被抛光平整。而机械抛光对基材的要求低得多。　　（3）对形状复杂零件、线材、薄板和细小零件，用电化学抛光比机械抛光容易得多。（4）电化学抛光比机械抛光生产效率高，但大型工件不能放人抛光槽中，并需要特别大的电流，难以进行电化学抛光。　　（5）电化学抛光工件表面电流密度必须均匀，必要时需用象形阴极，否则表面亮度不均匀。　　（6）电化学抛光时电流比较大，夹具与工件需有足够大的接触面积并接触良好，否则局部过热会烧毁工件。　　（7）某些用于奥氏体不锈钢抛光工艺不能用来抛光马氏体不锈钢，容易产生腐蚀。

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金属复合板爆炸焊接技术要求

　　爆炸焊接技术（习惯称爆炸复合）是以炸药为能源，通过炸药爆轰产生的高压脉冲载荷，推动一种材料(复层)高速倾斜碰撞另一种材料(基层)，其加载应力远远高于金属材料的屈服强度，加载过程的瞬间性（一般为微量级），材料受载的局部性，交织发生在作用点的微小的邻近区域并且高速地移动等方法，实现两种金属的冶金结合，结合区呈现为波状的冶金结合。　　与轧制、堆焊、浇铸等焊接技术相比爆炸焊接技术的优点在于：　　广泛的材料适应性的可焊性，适用于大多可塑性金属或合金，目前已有340种金属或合金的组合被验证是可焊的,不管材料是变形或铸态，任何规划形状的平面和圆柱面的，处于什么热处理状态都可进行爆炸焊接，在某些程度讲爆炸焊接技术是金属大面积的面连接***的焊接方法，即使熔点差别很大的铝(660℃)和钽(2996℃)；热膨胀系数差别很大的钛(8.35x10-6mm/mm℃)和不锈钢(18x10-6mm/mm℃)；硬度差别很大的铅(HB=4-6)和钢(HB=50)都可实现焊接。　　不仅适用于相溶性金属的组合，而且适用于非相溶性金属的组合，也适用于易产生脆性金属间化合物的金属及合金，良好的导热性，低的界面电阻，结合区无热影响区构成良好的接头性能，瞬间的热过程使界面没有或仅有少量的溶化。　　以爆炸焊接技术发展的项目无论在品种，规格，产量，质量，市场，成本，和效益上明显的优势。

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建筑装饰用金属复合材料解析

　　随着我国经济的不断发展，城市建设日新月异，许多大型公共建筑物屹立在各大城市中，金属及金属复合装饰材料被大量应用，从传统的铝塑板、铝单板、彩钢板、铝蜂窝板、铝型材等，到近年新兴的金属装饰保温板、泡沫铝板、钛锌复合板、铜塑复合板、遮阳板等，给城市增添了一道亮丽的风景线。　　大量研究表明，与其他建筑材料相比，新型金属复合材料产品更符合国家产业发展要求，顺应绿色建材发展趋势，属于朝阳产业，大有可为。　　结构材料　　1.钢结构　　钢结构以其强度高、自重轻、抗震性能好、工业化程度高、施工周期短、可塑性强、节能环保等综合优势，已经在全国各地得到了广泛的推广应用，建造出许多规模巨大而且结构复杂的钢结构厂房、大跨度钢结构民用建筑及铁路桥梁等。如，人民大会堂钢屋架、北京和上海等地体育馆的钢网架等，市场空间广阔。　　2.彩钢夹芯板　　彩钢夹芯板既具有钢铁材料机械强度高、易成型的特点，又兼有涂层材料良好的装饰性和耐腐蚀性。随着科技的进步、人民生活水平的提高以及对环境保护意识的不断增强，彩钢夹芯板活动房越来越显示出其强大的生命力和广阔的市场前景，受到建筑、家电、机电、交通运输、室内装饰、办公器具以及其他相关行业的青睐。目前该产品使用的板芯主要有酚醛泡沫、聚苯、挤塑聚苯乙烯、硬质聚氨酯、三聚酯和岩棉等，而酚醛泡沫具有优异的防火保温性能，是其他材料无法替代的。随着国家对建筑防火安全的重视以及相关法律的出台，相信酚醛彩钢夹芯板将开创建筑领域的一片蓝天。　　金属单板及吊顶　　1.金属单板　　目前，金属幕墙占幕墙工程的1/3，约3000万m2。金属单板主要以铝单板为主，铝单板是近几年发展***快的建筑装饰材料之一，主要用于建筑物外墙、吊顶及公共建筑的室内外装饰装修中。我国20世纪90年代初引进***条生产线，经过20多年的发展，形成了华南、华东及京津经济发达地区的集散地，成为世界上***大的铝单板生产制造及应用中心，目前年平均递增率在50%以上。　　据统计，2012年铝单板行业规模以上企业1700余家，以内资企业为主，中、小型企业占绝大部分。从国内行业本身发展来看，铝单板行业整体的技术装备水平虽然比较高，但企业之间的整体水平仍然是良莠不齐，其中规模小、设备简陋、管理粗放、标准质量意识差的企业占相当比例，甚至个别企业仍停留在家庭作坊式的生产阶段，质量难以保证，更谈不上规模效应。此外，市场不规范、无序竞争、个别不法厂商以次充好等问题，极大地搅乱了市场秩序。采用劣质铝板(以普通铝板代替幕墙专用铝板)或涂料(以聚脂涂料来代替耐久性优异的氟碳涂料)制作的铝单板，本身的强度和耐候性等大幅度降低，严重威胁到建筑工程的质量。对整个行业来说，极大地损害了铝单板本身的信誉。再有，在行业快速发展过程中还出现了盲目的低水平重复建设现象。***近几年新增生产能力过多，且大多数为低水平重复建设，导致市场失衡、价格扭曲。　　2.金属吊顶板　　金属吊顶板以铝制吊顶为主，约占整个吊顶市场的73%，主要集中在浙江、广东、山东、上海、北京、江苏等省市，特别是浙江嘉兴更是已成为全国集成吊顶的生产基地，行业发展非常迅速。　　复合材料　　金属复合装饰材料具有低成本、高性能等特点，符合国家节约能源和建筑材料节能的相关政策，因此拥有广阔的发展空间。　　1.铝塑复合板　　铝塑复合板装饰效果丰富多彩、耐久性好，是可回收利用的绿色环保产品，广泛应用于建筑幕墙、室内外装饰装修、广告板等。据中国建筑材料联合会金属复合材料分会(以下简称“金属分会”)统计，2013年铝塑板制造企业250余家，年产量占世界总产量的95%以上，出口量约1.5亿平方米，占世界进出口贸易量中的90%以上。铝塑复合板行业在取得上述成绩的同时，防火规范对幕墙用铝塑复合板造成了巨大冲击。近年来，我国的连续几场大火使得铝塑板行业承受了无妄之灾，大量幕墙装饰工程不再使用铝塑复合板作为幕墙装饰材料。即将实施的GB50016《高层设计防火规范》中的条款规定：“建筑外墙的装饰层应采用燃烧性能为***的材料，但建筑高度不大于50m时，可采用B1级材料”，这项规定为铝塑板行业的再次发展创造了条件。金属分会将借该规范的实施及国家标准GB/T 17748《建筑幕墙用铝塑复合板》、GB/T 22412《普通装饰用铝塑复合板》的修订，大力推广难燃级与不燃级铝塑复合板，推动行业转型升级，化被动为主动，为铝塑复合板的回归与再次发展创造机会。　　2.铝蜂窝板和瓦楞复合板　　铝蜂窝板和瓦楞复合板具有高平整度、抗高风压、减震、隔音、保温、阻燃等优良性能，可与金属、石材复合，被大量应用于建筑幕墙、内墙、隔断、吊顶、飞机、列车及家具中。　　铝合金门窗幕墙用铝型材　　铝合金型材伴随着改革开放的步伐悄然兴起，围绕铝合金门窗、建筑幕墙，逐步形成了一个庞大的产业，不仅规模巨大，行业技术水平也已经达到了世界***。我国挤出铝型材产量由2001年的172万吨达到2013年的1400万吨，其中建筑铝型材占到71%左右，大约1200万吨。在国家建筑节能政策的促进下，隔热铝合金型材、铝木复合型材等高性能的型材产品将会有更广阔的发展空间。

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爆炸焊接技术的优势

　　爆炸焊接技术是以炸药为能源，通过炸药爆轰产生的高压脉冲载荷，推动一种材料（复层）高速倾斜碰撞另一种材料（基层），其加载应力远远高于金属材料的屈服强度，加载过程的瞬间性，材料受载的局部性，交织发生在作用点的微小的邻近区域并且高速地移动等方法，实现两种金属的冶金结合，结合区呈现为波状的冶金结合。　　与轧制、堆焊、浇铸等焊接技术相比爆炸焊接技术的优点在于：　　广泛的材料适应性的可焊性，适用于大多可塑性金属或合金，目前已有340种金属或合金的组合被验证是可焊的,不管材料是变形或铸态，任何规划形状的平面和圆柱面的，处于什么热处理状态都可进行爆炸焊接，在某些程度讲爆炸焊接技术是金属大面积的面连接***的焊接方法，即使熔点差别很大的铝(660℃）和钽(2996℃）；热膨胀系数差别很大的钛(8.35x10-6mm/mm℃）和不锈钢(18x10-6mm/mm℃)；硬度差别很大的铅(HB=4-6)和钢(HB=50)都可实现焊接。　　不仅适用于相溶性金属的组合，而且适用于非相溶性金属的组合，也适用于易产生脆性金属间化合物的金属及合金，良好的导热性，低的界面电阻，结合区无热影响区构成良好的接头性能，瞬间的热过程使界面没有或仅有少量的溶化。　　以爆炸焊接技术发展的项目无论在品种，规格，产量，质量，市场，成本，和效益上明显的优势。

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美开发出可浮在水面上的金属复合材料

　　【英国工程师网站2015年5月13日报道】近日，美国纽约大学(NYU)理工学院和深泉技术(DST)公司组成的研究团队开发出一种新型超轻金属基复合材料，可以浮于水面。根据该研究团队，虽然金属泡沫已经存在多年，但这是***轻量级的金属基复合材料泡沫。该材料可被用于制造永不沉没的船，也有在汽车和飞机上的应用潜力，提高燃油经济性。该镁基复合材料采用碳化硅空心粒子增强，密度仅有0.92克/立方厘米，其不仅密度低于水，且可以承受恶劣的海洋环境。近年来的研究热点集中在发展轻质聚合物基复合材料取代汽车、船只和飞机中的金属组件。研究人员表示，超轻金属基复合材料的发展可以作为支持金属材料应用回归的筹码。除了能够作为结构组件，金属能够承受更高的温度，对于发动机组件和排气组件而言，是一个巨大的优势。　　该金属基复合材料泡沫采用铝合金基体，通过DST公司生产的碳化硅空心球体变成泡沫，其质量非常轻，同时拥有足够的强度。单个碳化硅球的外壳在破裂之前能承受超过25000 psi的压力，是消防水带的***大压力的100倍。空心球也可为该金属泡沫提供冲击保护，因为每个球在破裂时可作为能量吸收器。该复合材料可以通过调节加入金属基体中的空心微球数量多少，来实现密度和其他属性的定制，以满足不同应用需求。这个概念也可以用于其他不易燃的镁合金。目前该项技术已经接近成熟,可以在三年内进行原型测试。本研究与美国陆军研究实验室合作进行。

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