逆向凝固法连铸薄带技术是德国曼内斯曼<德马克公司从:A?A年开始在实验室研究开发的一种新型薄带连铸工艺，是近终型连铸技术的新发展。同现有的近终型连铸技术B&C、D&C相比，其流程更短、生产成本更低。

　　逆向凝固制备复合带的基本原理是将一定厚度的冷轧带或热轧带作为母带，将低温母带以一定速度由上而下穿过凝固器中一定高度的钢液，母带使附近的钢水降温，钢液在低温母带的两个表面凝固生长，形成新生相凝固层（简称新相层），形成数倍于母带厚度的铸态薄带。因为凝固面是自内向外推进的，与传统的凝固方向相反，故称为逆向凝固。如图E所示。钢带离开凝固器钢液表面时，新相层和母带牢固的结合在一起，可形成一定厚度的铸带，刚刚离开凝固器的铸带表面还处于半凝固状态时，置于凝固器上部的平整轧辊就对此铸带进行平整初轧，从而得到表面平整，厚度均匀的薄带。

　　逆向凝固法制备不锈钢复合板也属于固<液相复合，但同模铸法有所不同，其母板为普通碳素钢（固相），复合层为不锈钢（钢液）。用该法生产出的为双面不锈钢复合带。国内外已进行了用逆向凝固法制备不锈钢复合带实验室研究，取得了良好的效果。用逆向凝固法制备复合不锈钢薄带有以下优点：（1）制备的不锈钢复合带界面结合强度高；（2）可以实现连续化生产，生产成本低，竞争力强；（3）生产流程紧凑，能耗低；（4）可以生产不锈钢复合层小于8**的复合板。