对于高硫、高盐、高酸度值原油的炼制，主要炼制设备如：常减压塔、吸收塔、分馏塔、稳定塔等，可用不锈复合钢板取代普通容器钢板来制造，以保证必要的寿命。此外，随着对石油、天然气的开采，传统运输管道已不能满足现代工业需求，开始采用不锈钢复合焊管作为输油、输气管线。

　　1、压力容器

　　①钛钢复合材料

　　钛在石油化工、压力容器中有越来越多的应用，然而，纯金属钛在具有很好的耐腐蚀性同时，其硬度和强度较低，且造价高昂。用钛钢复合板制造的设备，不仅可成倍地降低有关设备的成本，且能够克服单一的钛设备和衬钛结构在这个领域中应用的许多缺陷。内层钛耐腐蚀，外层钢有高强度，具有良好的导热性，能克服热应力，耐热疲劳、耐压差和耐其他载荷的能力，可以在更苛刻的条件下工作。

　　②不锈钢复合板

　　以碳钢为基体，包覆0.1-20MM不锈钢、镍钢、钛钢等材料，制成的不锈钢复合板、镍基合金复合板、钛复合板，可充分发挥两种材料特性优势，既具有覆钢的耐腐蚀、耐磨性、抗磁性；又具有碳钢良好的可焊性、成型性、拉延性和导热性，降低成本，提高设备使用寿命。

　　③镍基合金复合板

　　镍基合金，包括哈氏合金、蒙乃尔合金、因科镍合金等材料，具有优异的耐腐蚀性，是石油化工、压力容器的***佳选材，但价格昂贵，且硬度和强度较低。通过金属动态复合技术制成合金复合钢板，在保证优良防腐性能的同时可节约50%-70%成本。

　　2、双金属复合钢管

　　采用不锈钢复合焊管作为输油、输气管线，外基管负责承压和管道刚性支撑的作用，内衬管承担耐腐蚀的作用。外基管可以根据输送介质的流量和压力要求，选用不同通径和壁厚的碳钢管材，直径可从φ20-φ1020mm，壁厚可从2.5-50mm。

　　3、换热器，冷凝器用管板

　　管板主要用于压力容器、锅炉、冷凝器、蒸发器等，起到支撑固定列管的作用，金属的材质使其不仅具有很强的刚性，而且具有很大的热传导性能。

　　通过特有的金属动态复合技术将具有耐腐蚀性能的工作面，与需要提供抵抗外力起到支撑作用的基板进行冶金复合，可以解决容器、塔器、换热器、管道、大功率的水反应堆、蒸汽发电机的管板等设备耐腐蚀问题，提高耐高温性能，并大幅降低成本。